プレス部門

パワープレス200t~15t、計18台を保有
資材調達、試作から多工程連続加工の量産まで

工程ごとの寸法確認トライを行い、常時中間検査を実施しています。キズ・打痕等は厳しくチェックし、品質重視、生産スピードの向上に努めています。また、金型のメンテナンス等を自社の金型部門で行えることも弊社の強みです。シャーリング加工、多軸タップ加工、ラジアルパンチ等を用いた試作製作(一部協力工場依頼の場合有り)も自社で加工可能。また、環境対応の素材、メッキ(ニッケルメッキ、溶融亜鉛=ドブメッキ)、塗装溶接等の調達ルートを確立しています。お客様のご要望に広くご対応が可能です。同業者様からのご依頼も大歓迎です。


保有機械設備

パワープレス200t(C型電動サーボプレス) パワープレス15t〜150t 計17台
ロールフィーダー レベラー
アンコイラー リールスタンド
多軸タップ機 計3台 シャーリング機
フットプレス(ケトバシ) ボール盤

試作・量産、お任せください

試作から量産までお任せください。特に量産を得意としており、試作から多ロットまで対応しており、納期約1ヶ月・5万個*の対応実績がございます。また、プレス加工のみのご依頼も承っております。
*工程数により異なる場合がございます。

プレス部門、対応可能加工

打ち抜き 穴抜き 曲げ バーリング
つぶし 絞り* せん断 切り抜き
*円筒絞り、フランジ付き絞り、角筒絞り、異形絞り、円錐絞り、角錐絞り、球頭絞り、深絞り、浅絞り

カシメ加工に自信あり

塑性加工の一種であるカシメ(加締め)。弊社は特にF座コネクター(接栓)カシメ加工を得意としています。専用金型を製作し穴をあけた部材にコネクター(接栓)を差し込み、コネクターの一部を潰してプレスする事で動かない様に、そして外れないようにします。
このカシメ加工は実績がある弊社にぜひ、ご相談ください。

対応可能素材と板厚

各種 SPC(鉄)・SPHC・SS400 SECC
(各種電気亜鉛メッキクロムフリー鋼板、ジンコート、ボンデ)
SGCC
(溶融亜鉛メッキクロムフリー
鋼板)
SPTE(ブリキ) (カッパー)
メッキ鋼板(タイト)
カラー鋼板
各種 AL(アルミ)
カラーAL
各種 SUS(ステンレス)
タンデム
銅・真鍮
リン青銅 洋白
板厚 t=0.1mm~6mm

製作事例

シャーシ(ケース):金型設計および製造+SPCC t=0.8mm
プレス(打ち抜き・ビート出し・曲げ・穴あけ・組立カシメ+*1コネクターカシメ)+*2タップ+脱脂+*3溶接+*4ニッケルメッキ+検査・梱包

フタ:金型設計および製造+SPCC t=0.3mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+タップ+脱脂+*4ニッケルメッキ+検査・梱包

*1 社内の金型製作及びプレス加工のノウハウでコネクターカシメ不良「0」を実現しています。
*2 シャーシ(ケース)のタップ25ヶ所を多軸タップ機で加工し、コストダウンに対応しました。
*3,4 協力工場で加工します。

 

アーケード用格闘ゲーム機補強板:金型設計および製造+メッキ鋼板 t=1.6
プレス(打ち抜き・穴あけ・面打ち)+脱脂+検査

 

トンネル防災非常ベルカバー:金型設計および製造+sus304 t=1.5mm
プレス(打ち抜き・曲げ・絞り・穴あけ)+*粉体塗装+検査・梱包

*協力工場で加工します。

 

【手前下部、右奥下部】 シャーシ(ケース):金型設計および製造+ZE-36 t=0.8mm
プレス(打ち抜き・タップ・ビート出し・曲げ・組立カシメ・脱脂・*コネクターカシメ)+検査・梱包

【手前上部、右奥上部】 シャーシ(ケース)フタ:金型設計および製造+ZE-36 t=0.3mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+脱脂+シルク印刷+検査・梱包

【左奥下部】シャーシ(ケース):金型設計および製造+エココート t=0.8mm
プレス(打ち抜き・タップ・ビート出し・曲げ・組立カシメ・脱脂・*コネクターカシメ)+(フタ=シルク印刷)+検査・梱包

【左奥上部】シャーシ(ケース)フタ:金型設計および製造+ブリキ(SPTE)T-4 t=0.32mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+脱脂+シルク印刷+検査・梱包

*社内の金型製作及びプレス加工のノウハウでコネクターカシメ不良「0」を実現しています。

 

DCインバーター銘板:金型設計および製造+AL t=2.0mm
シャーリング(切断)+*フレクションプレス+*ダイヤカット+*金メッキ+検査・梱包

*協力工場で加工します。

 

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