プレス部門

パワープレス200t~15t、計16台を保有
資材調達、試作から多工程連続加工の量産まで

工程ごとの寸法確認トライを行い、常時中間検査を実施しています。キズ・打痕等は厳しくチェックし、品質重視、生産スピードの向上に努めています。また、金型のメンテナンス等を自社の金型部門で行えることも弊社の強みです。シャーリング加工、多軸タップ加工、ラジアルパンチ等を用いた試作製作(一部協力工場依頼の場合有り)も自社で加工可能。また、環境対応の基材、メッキ(ニッケルメッキ、溶融亜鉛=ドブメッキ)、塗装等の調達ルートを確立しています。お客様のご要望に広くご対応が可能です。同業者様からのご依頼も大歓迎です。


試作・量産、お任せください

試作から量産までお任せください。特に量産を得意としており、試作から多ロットまで対応しており、納期約1ヶ月・5万個*の対応実績がございます。また、プレス加工のみのご依頼も承っております。*工程数により異なる場合がございます。

プレス部門、対応可能加工

打ち抜き 穴抜き 曲げ バーリング
つぶし 絞り* せん断 切り抜き
*円筒絞り、フランジ付き絞り、角筒絞り、異形絞り、円錐絞り、角錐絞り、球頭絞り、深絞り、浅絞り

カシメ加工に自信あり

塑性加工の一種であるカシメ(加締め)。その中で弊社は専用金型を製作し、穴をあけた部材に筒や軸などを差し込み、端をプレスして抜けないようにする手法のカシメ(リベット・ハトメ)加工を得意としています。カシメは溶接が難しい金属や素材、コストや時間を抑えて結合したい場合に有効です。ぜひ、ご相談ください。

対応可能素材と板厚

SPCC(鉄)・SECC SGCC SPTE
エココート 半田用シルバートップ等(メッキ鋼鈑) AL(アルミ)
SUS タンデム(ステンレス) 銅・真鍮
リン青銅 洋白 月星ジンク
QS1 カッパータイト
板厚 t=0.1mm~5mm

制作事例

ヒートシンク(放熱板):金型設計および製造+AL t=5.0mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・*絞り・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包
*顧客要請で絞り加工が部分的に必要な設計をプレス型で対応しました。

バッテリーケース:金型設計および製造+AL t=0.5mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・*絞り)+脱脂+検査・梱包
*サーボプレス機を使用する事でプレス工程数低減を実現しました。

【手前下部、右奥下部】 シャーシ(ケース):金型設計および製造+ZE-36 t=0.8mm
プレス(打ち抜き・タップ・ビート出し・曲げ・組立カシメ・脱脂・*コネクターカシメ)+検査・梱包

【手前上部、右奥上部】 シャーシ(ケース)フタ:金型設計および製造+ZE-36 t=0.3mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+脱脂+シルク印刷+検査・梱包

【左奥下部】シャーシ(ケース):金型設計および製造+エココート t=0.8mm
プレス(打ち抜き・タップ・ビート出し・曲げ・組立カシメ・脱脂・*コネクターカシメ)(フタ=シルク印刷)+検査・梱包

【左奥上部】シャーシ(ケース)フタ:金型設計および製造+ブリキ(SPTE)T-4 t=0.32mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+脱脂+シルク印刷+検査・梱包
*社内の金型製作及びプレス加工のノウハウでコネクターカシメ不良「0」を実現しています。

本体カバー(ケースカバー):金型設計および製造+*カラー(塗装済)アルミ t=0.8mm
シャーリング(切断)プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)脱脂+シルク印刷+検査・梱包
*顧客要請から裏面導電性を保ち、90度曲げでコーナー部分のクラック(ひび割れ)のおきない材料を素材メーカと協議し自達しました。

シャーシ(ケース):金型設計および製造+SPCC t=0.8mm

プレス(打ち抜き・ビート出し・曲げ・穴あけ・組立カシメ+*1コネクターカシメ)+*2タップ+脱脂+*3溶接+*4ニッケルメッキ+検査・梱包

フタ:金型設計および製造+SPCC t=0.3mm
プレス(打ち抜き・曲げ・穴あけ)+タップ+脱脂+*4ニッケルメッキ+検査・梱包
*1 社内の金型製作及びプレス加工のノウハウでコネクターカシメ不良「0」を実現しています。
*2 シャーシ(ケース)のタップ25ヶ所を多軸タップ機で加工し、コストダウンに対応しました。
*3,4 協力工場で加工。

【左手前】シールドフタ:金型設計および製造+リン青銅 t=0.3mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包

【右手前】シールド:金型設計および製造+洋白 t=0.2mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包

【中央上】LFプリング:金型設計および製造+susバネ t=0.3mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包

【中央下】GRケース:金型設計および製造+両面全面ニッケルメッキ付き リン青銅 t=0.3mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包
*1 順送プレスプレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包
*2  協力工場で加工。

【左】オイルケース:金型設計および製造+AL t=0.5mm
プレス(打ち抜き・曲げ・*絞り・穴あけ)+脱脂+検査・梱包
*サーボプレス機を使用する事でプレス工程数低減を実現しました。

【右】アンテナマスト取付金具:金型設計および製造+sus304 t=3.0mm
プレス(打ち抜き・ビート出し・曲げ・穴あけ)+脱脂+*溶接+検査・梱包
*協力工場で加工。

トンネル防災非常ベルカバー:金型設計および製造+sus304 t=1.5mm
プレス(打ち抜き・曲げ・絞り・穴あけ)*粉体塗装+検査・梱包
*協力工場で加工。

【左】アンテナボックスA:金型設計および製造+真鍮 t=1.5mm
シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ・曲げ)+脱脂+検査・梱包

【右】バンド:金型設計および製造+真鍮 t=2.0mm
フラットバーシャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・曲げ・矯正)+フライス+*バフ+脱脂+検査・梱包
*協力工場で加工。

各種ネームプレート(銘版):金型設計および製造+AL t=0.3、0.5mm
シルク印刷、*アルマイト印刷+保護シート貼り+両面テープ貼り+ガイド穴あけ(基準孔・捨て孔)+材料シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き+穴あけ・曲げ)+検査・ 梱包

*協力工場で制作。

DCインバーター銘板:金型設計および製造+AL t=2.0mm
シャーリング(切断)+*フレクションプレス+*ダイヤカット+*金メッキ+検査・梱包
*協力工場で加工。

電子カードゲーム銘板:金型設計および製造+AL t=0.5mm
*オフセット印刷+*クリア塗装+ガイド穴あけ(基準孔・捨て孔)+材料シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き+穴あけ+曲げ+絞り)+両面テープ貼り+検査・梱包

*協力工場で加工。

【上】表示銘版:金型設計および製造+ポリカーボ t=0.3mm
シルク印刷+ガイド穴あけ(基準孔・捨て孔)+シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き・穴あけ+エンボス)+両面テープ貼り+検査・梱包

【下】ステッカー:*ビク型製造+ポリエステルタック白 t=0.1
シルク印刷+ガイド穴あけ(基準孔・捨て孔)+シャーリング(切断)+プレス(打ち抜き)*表面ラミネート貼り+検査・梱包
*協力工場で制作。

アーケード用格闘ゲーム機補強板:金型設計および製造+メッキ鋼板 t=1.6
プレス(打ち抜き・穴あけ・面打ち)+脱脂+検査

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