金型設計から製作までスピーディーにご対応
中でも得意とするのは
「加工工数程を減らしたプレス用金型」
外観プレス部品、内蔵プレス部品の金型製造はザオー工業にお任せください。創業50余年のノウハウで設計から製造、保管・納品まで高品質でご対応。金型製造前のサンプル製作も弊社三本柱（金型・プレス・シルク）で迅速に製作いたします。
保有機械設備
| 自動結線装置 NCワイヤーカット放電加工機 | 旋盤 |
| デジタルフライス | 平面研磨 |
| 成形研磨 | シェーバー |
| コンターマシン（バンドソー） | ボール盤 |
| 汎用プレス（試作製作等） ラジアルパンチ |
金型設計
図面がないお客様もご相談ください。イラストからの金型製作や、図面のない製品サンプルを基に図面作成を行い量産品を製作した実績もございます。
製造
自動結線ワイヤーカットの導入、そして熟練工の技術により、金型の精度向上ならびに耐久性を実現。
特にカシメ金型製作、その中でもF座コネクター（接栓）のカシメ加工の金型製作の実績もあります。絞り加工用の金型製造もザオー工業へご用命ください。
金型に関するご相談お待ちしております
弊社は素材調達から金型製造・プレス・印刷までのワンストップ体制を特徴としておりますが、製造はもちろん、改造、他社様製造金型のメンテナンス、廃棄処分など、金型製作のみのご相談も大歓迎です。
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製作事例
ヒートシンク（放熱板）：金型設計および製造＋AL t=5.0mm
シャーリング（切断）＋プレス（打ち抜き・*絞り・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋検査・梱包
*顧客要請で絞り加工が部分的に必要な設計をプレス型で対応しました。
バッテリーケース：金型設計および製造＋AL t=0.5mm
シャーリング（切断）＋プレス（打ち抜き・*絞り）＋脱脂＋検査・梱包
*サーボプレス機用の金型を製作した事でプレス工程数低減を実現しました。
【左】オイルケース：金型設計および製造＋AL t=0.5mm
プレス（打ち抜き・曲げ・*絞り・穴あけ）＋脱脂＋検査・梱包
*サーボプレス機用の金型を製作した事でプレス工程数低減を実現しました。
【右】アンテナマスト取付金具：金型設計および製造＋sus304 t=3.0mm
プレス（打ち抜き・ビート出し・曲げ・穴あけ）＋脱脂＋*溶接＋検査・梱包
*協力工場で加工します。
【左手前】シールドフタ：金型設計および製造＋リン青銅 t=0.3ｍｍ
シャーリング（切断）＋プレス（打ち抜き・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋検査・梱包
【右手前】シールド：金型設計および製造＋洋白 t=0.2ｍｍ
シャーリング（切断）+プレス（打ち抜き・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋検査・梱包
【中央上】LFプリング：金型設計および製造＋susバネ t=0.3ｍｍ
シャーリング（切断）＋プレス（打ち抜き・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋検査・梱包
【中央下】GRケース：金型設計および製造＋両面全面ニッケルメッキ付き リン青銅 t=0.3ｍｍ
シャーリング（切断）＋*プレス（打ち抜き・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋検査・梱包
*協力工場の順送プレスで加工しています。
本体カバー（ケースカバー）：金型設計および製造＋*カラー(表面塗装済)アルミ t=0.8mm
シャーリング（切断）＋プレス（打ち抜き・穴あけ・曲げ）＋脱脂＋シルク印刷＋検査・梱包
*顧客要請から裏面導電性を保ち、90度曲げでコーナー部分のクラック（ひび割れ）のおきない金型製作と、素材の選定を材料メーカーと協議をし実現しました。