金型製作・プレス加工・管理番号印刷など精密部品へのシルク印刷、そして検査。
通常複数の工場・企業を経て完成する工程が、ザオー工業一社で完結します。
調達部門から設計部門まで、メーカーの皆さんが抱える全ての課題に答えを。
頼れるベストサプライヤーとして最適化された三位一体の工場、それが私たちです。
傷や打痕を厳しくチェックする。それこそが日本のモノづくりのプライド。
一貫生産の国内工場に精密部品を丸ごと託すメリットを実感してください。
使用済みの端材を利用した自社商品で開発力を高め、資源循環型社会の実現に貢献。
日本のモノづくり、その未来を担うお子さんを楽しませる商品を世に送ります。
ザオー工業は
お客様を「笑顔」にする会社です
金型やプレス加工などで
お客様の品質と信頼をサポートする仕事
現実のモノから指先に伝わる感触
失敗する事で成長する
今、私たちは現実と未来のための
仕事に取り組んでいます
私たちザオー工業のお客様は通信機や家庭用電気製品、
つまり弱電業界と自動車、アミューズメント、建築と多岐業界がメインです。
こうした製品をネジを外して解体してみると、
必ず中に複雑な形をして品番などが印字された精密部品が入っています。
通常これらの部品は量産時に金型工場で金型を作り、プレス加工を施し、最後に印刷工場で品番などを印刷して、さらに検品担当者が入念なチェックを行って製品化されます。
このすべての工程を自社で担うことができれば、もっとメーカーのコスト削減、納期短縮に役立てるのではないか。
結果的に品質も向上してメーカーの信頼感も高まるのではないか。
業界でも稀有なワンストップ型の工場は、そんな顧客ファーストの姿勢から生まれました。
メーカーの皆さまが持つ創造性を最大限引き出すのがサプライヤーの務めです。
こんな素材は使えないのか、既存の工程を見直してコスト削減できないか、この仕様を製品化できるか。
ぜひ私たちを試してください。メイド・イン・ジャパンの底力を見せましょう。
私たちの工場でどんな製品を造ることが出来るのか、機械や抱える人員の特徴や強みは何か、どのような相談に応えてくれる存在なのか、ザオー工業の真価とは。
文字だけでは伝わりにくい「工場の真のスペック」をデータと写真で可能な限り可視化を試みました。日々改善や新製品を模索されるメーカーの調達部門や設計部門のご担当者さま、当社で働くことを検討される求職者の皆さまはぜひご覧ください。
BtoBを主業とするザオー工業が開発したBtoC商品がザオーブロックです。ボルトとナットで穴の開いたアルミ板を組み立てる金属（アルミ他）製本格メタルブロックです。本業で使用済の廃材（端材）を利活用し、資源循環型社会（3R）への取り組みとしてSDGsの目標8、12、13を達成している、サステナブル商品です。また、普段はお客様から提供された図面通りに忠実なサプライヤーに徹していますが、創造力を磨く自社製品の存在が顧客ニーズへの深い理解と競争力に繋がっていると自負しております。
熟練の職人が持つ技術の継承は日本の全てのモノづくり企業が抱える課題です。当社は熟練と若手のバランスが比較的良い構成ではありますが、一貫生産工場の中核を担う職人の採用は常時積極的に実施しています。
自社工場内で金型から製品の完成・検品までを見ることが出来て、自社製品の開発に携わることが出来る。より技術や製品へのこだわりが要求され、目も手も磨かれる環境と自負しております。一緒にモノづくりの中核を担いましょう。
精密部品の一貫工場としての役割を担う私たちの強みである三部門、そして自社製品開発を担うBtoC事業についてご紹介します。
実際にはこの三部門に加えて各工程で厳しい検品を行った上で、さらに出荷前に専門部署で最終の検品を実施しています。
MOVIE
ザオー工業 企業紹介動画